Tam Otomatik Süt Üretim Tesisi, Yoğurt İşleme Hattı Yoğurt Yapma Makinesi

Yoğurt pastörizatörü (4 bölüm)

Bu makine, yoğurt üretimi için özel olarak tasarlanmıştır, teknik parametreler aşağıdaki gibidir: 5 ° C'de giriş → 65 ° C (homojenizatör) → 90 ° C'de 95 ° C'de sterilize edin (300 ° C'de tutun) → 43 ° C'de çıkış. Bu sistem 90 ~ 95'i ℃, 5 dakika tutarak en uygun pastörizasyon verimliliğini sağlar.

Bu sistem tutma boruları için ısınmak için PGB tipi sıcak tutma tankını kullanır. Depolama tankının yapısı: SUS304-2B paslanmaz çelik malzeme olarak, bobin boruları tank içindeki silikatla izole edilmiştir.

Sütun ön işleme tabi tutulması, ayarlanmış veya karıştırılmış yoğurt üretilmesine bakılmaksızın aynıdır. Yağ ve kuru madde içeriğinin, ısıl işlemin ve homojenizasyonun standartlaştırılmasını içerir. Sütün, hatta girmeden önce gerekli yağ içeriğine göre standartlaştırıldığı ve kuru madde içeriğinin standardizasyonu, işlem hattındaki bir buharlaştırıcıda gerçekleştiği varsayılmaktadır. Kuru madde içeriği süt tozu ilave edilerek ayarlanırsa, kullanılan ekipman "Rekombinan süt" bölümünde tanımlanana benzerdir. Stabilizatörler, vitaminler vb. Gibi herhangi bir katkı maddesi ısıl işlemden önce süt içine konulabilir.
Yoğurt sütü ön işleme tabi tutulduktan ve aşılama sıcaklığına soğutulduğunda, ilave işlem prosedürü, ayarlanmış, karıştırılan, içilen, dondurulmuş veya konsantre yoğurt üretilecek mi? Bağlıdır. Yoğurtun dokusu ve lezzeti açısından kalitesi önemlidir.

Şekil 11.14, karıştırılmış yoğurtun işlenişini göstermektedir. İnkübasyon sıcaklığına soğutulan ön işleme tabi tutulmuş süt, inkübasyon tanklarına (7) pompalanır. Eşzamanlı olarak önceden ayarlanmış hacimde hacimli başlatıcı (6) süt akışına dozlanır. Bir depo doldurulduktan sonra, çalkalama başlar ve marş kültürünün eşit dağılımını sağlamak için kısa bir süre devam eder. Kuluçka tankları, kuluçka döneminde sıcaklığın sabit kaldığından emin olmak için izole edilmiştir. Tanklar, asitlik gelişimini kontrol etmek için pH metre ile donatılabilir. Karıştırılmış yoğurt tipik üretiminde kuluçka süresi, sıradan tipte dökme marş (% 2.5 - 3 inokülüm) kullanıldığında 42 - 43 ° C'de 2.5 - 3 saattir. En uygun kaliteyi elde etmek için bakterilerin daha da gelişmesini durdurmak için ideal pH değerine ulaşıldıktan sonra 30 dakika içinde 42 - 43 ° C'den 15 - 22 ° C'ye soğutma gerçekleştirilmelidir. Koagulum, nihai ürünün doğru tutarlılığa sahip olması için nazik mekanik işlemlere tabi tutulmalıdır. Soğutma, özel plakalı bir plaka eşanjöründe (8) gerçekleşir. 15-22C'ye soğutulduktan sonra yoğurt ambalaja hazırdır. Tampon tanklarından doldurma makinelerine aktarıldığında, yoğurtta meyve ve çeşitli lezzetler ilave edilebilir (10). Bu, meyve harmanlama ünitesindeki yoğurda yem maddelerini besleyen değişken hız ölçme pompasıyla sürekli olarak yapılır. Harmanlama ünitesi, meyvenin yoğurtta iyice karıştırılmasını sağlamak için statik ve hijyenik olarak tasarlanmıştır. Meyve dozaj pompası ve yoğurt besleme pompası eş zamanlı olarak çalışır.



YARAR
1.Özelleştirilmiş tariflerle ürünleri gerçekleştirme fırsatı.
2. Aynı işlem hattına sahip birden fazla ürün üretme fırsatı.
3.Karıştırma ve ek meyve ve aromaları doymamış dozajlama.
4. Nihai ürünün yüksek kalitede bir besleyici değeri bulundurması.
5.Nihai ürünün geniş çapta özelleştirilmesi.
6.Maksimum verim, minimum üretim atığı.
7. En gelişmiş teknolojiler sayesinde en yüksek enerji tasarrufu.
8. Her proses aşamasının izlenmesi yoluyla tamamlanmış hat denetleme sistemi.
9.Günlük günlük üretim verilerinin kaydedilmesi, görselleştirilmesi ve basılması.

İNŞAAT ÖZELLİKLERİ
5 ton / gün ile 100 ton / gün arası çalışma kapasitesi
Ürünler - Karıştırılmış Yoğurt
- Meyve püresi veya lezzetiyle karıştırılmış yoğurt
- Hububatlı, lifli, yoğurt
- Yoğurt ayarla
- İçmek yoğurt
- Dondurulmuş yoğurt
- Konsantre yoğurt
- Kefir
- Bardakta ambalaj, kabın üstü kutu, şişe