Pirinç (kırık pirinç) hammadde olarak kullanılan bir protein tozu üretim hattı, konsantre protein tozu (RPC, ~ 60-75%), izole protein tozu (RPI, ≥ 90%) içeren çekirdek ürünleri ile,ve hidrolize protein tozu (RHRP)Üç ürün "nüfuzlu ekstraksiyon+çok aşamalı arıtma" platformunu paylaşır ve sadece "rafiner derinliği" ve "enzimatik hidroliz/kurutma" aşamaları arasında yollar değiştirir.Süreç diyagramı şöyle::
1Çiğ maddenin ön işlenmesi
- Temizlik ve taş çıkarma → manyetik ayrım → renk seçimi, kirlilikler <0.1%
-Bırakma tankı (sıcak su 50-55 °C'de 2 saat boyunca) + bozulmasını önlemek için kabarcıklama ve tersine çevirme; Kış eşleşme plaka ısı değiştiricisi dolaşım ısıtması
2. Islak öğütme ve sıvılaştırma (kremiş çıkarma)
- Kolloidal değirmen (120-150 ağ) → konsantrasyon 18-22 ° B
-İki aşamalı yüksek sıcaklıkta püskürtme: I aşama 105-108 °C/10min, II aşama 120-130 °C/45min; Yüksek sıcaklığa dirençli α - amilaz 5 ‰, DE değeri 12-15
-Üç fazlı spiral santrifüje: ağır faz (fibre + kalıntı nişasta) → yem; Hafif faz (şeker çözeltisi) → yan ürün konsantrasyonlu glukoz şurubu;Orta fazlı zengin protein hamuru protein çizgisine girer
3Konsantre protein tozu (RPC) yolu - "bir zar, bir kurutma"
- ince lifleri çıkarmak için disk santrifüj → UF ultrafiltrasyon (5 kDa) döngüsü yıkama filtrasyonu iki kez, katı madde içeriği %8'den %18'e yükseldi
-Tüp kümesi kurutma (0,4MPa, 15 dakikalık) + hava akışı anlık buharlaşma (anlık 90 °C), nem içeriği ≤ 10%
- 80 mesh, protein ≈ 65%, kül içeriği ≤ 4%, toz verimi ≥ 92%
4Protein izole tozu (RPI) - "Çifte zar + yüzey aktivantı"
- Protein hamuru %10'a kadar seyreltilsin, bir kompozit yüzey aktif maddesi (HLB 8-20, 2 ‰) eklenir ve kalıntı lipidleri ve pigmentleri çözmek için 45 °C'de 1 saat reaksiyona girer
-12 aşamalı siklon yıkama → ağır faz ayarlamasından sonra, 0.1 μm mikrofiltrasyonla sterilize edildi → NF nanofiltrasyonla % 25 katı maddeye yoğunlaştırıldı
-Spray sterilizasyon (120 °C/4s) → Plak ve çerçeve basınç filtrasyonu → Filtre pastası nem içeriği% 45
- Hava akışı ve sıvılandırılmış yatak ile çift aşamalı kurutma (içeri giriş sıcaklığı 160 °C, çıkış sıcaklığı 75 °C), nem içeriği ≤ 7%; Ultra ince tozlama D90=15 μ m, bitmiş protein ≥ 90%, yağ ≤ 2%,çözünürlük (NSI) ≥ 75%
5. RHRP yolu - "enzimatik hidroliz + sprey"
- Protein yapısını açmak için yüksek basınçlı ön işleme (500MPa, 25 °C, 30 dakika)
- Karmaşık proteaz ekleyin (alkali: nötr: tripsin=2:3:1, 0. 1%) pH 9.5, 50-55 °C'de 10-12 saat hidrolize edilir ve hidroliz derecesi 18-22%'dir.
- 90 °C' de enzimatik inaktifasyon → vakum konsantrasyonu katı maddelerin% 20'sine → püskürtme kurutma (merkezci, 180/75 °C), nem ≤ 4%, protein ≥ 93%, peptid < 3kDa% 85'i, düşük acılık değeri,Soğuk suda anında çözünür
6- İşleme sonrası ve ambalaj paylaşımlı bölüm
- Çok aşamalı tarama + metal tespiti (Fe ≥ 0.3mm) → nitrojen koruyucu ambalaj, O 2 ≤ 1%
- Otomatik tonlu çanta, 25 kg kağıt çanta ve 5 kg alüminyum folyo küçük çanta paralel olarak, farklı yem, gıda ve spor beslenme senaryolarını karşılıyor
7Akıllı ve Yeşil Teknoloji
-PLC-SCADA tüm süreç için, anahtar pH, sıcaklık ve akış hızları için çevrimiçi kapalı döngü kontrolü ile; AI modeli temizlik düğümlerini tahmin ederek, CIP su tüketimini% 25 azaltır
- Buharlaştırma kondensat suyu, 620 kWh · t -1 toz, geleneksel süreçlere göre% 18 daha düşük olan kapsamlı bir enerji tüketimi ile ıslatma için yeniden kullanılır
- Ürün şurubu ve pirinç kalıntıları glikoz tozu ve diyet lifleri üretmek için kullanılır, böylece "sıfır atık" döngüsü elde edilir
"Liquefaction membrane separation enzymatic hydrolysis" üç aşamalı birleştirme yoluyla, aynı üretim hattı 30 dakika içinde RPC/RPI/RHRP ürünleri arasında geçiş yapabilir.Yüksek bir brüt kar sağlayan, çoklu senaryo ve düyü derin işleme için sürdürülebilir protein tozu esnek üretim çözümü.